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液压件

液压阀块加工过程技术?

2019-09-03

液压阀块加工过程技术?

液压阀块加工技术:完成阀块的设计后,就开始准备生产。

加工工艺大致如下:   

1。阀块材料的预加工、加工需要保证内部组织紧凑,不得有夹层、砂眼等缺陷,加工前应进行毛坯检验。铸铁块和大型钢块在加工前应进行时效和预处理。       

2。切割。一般情况下,阀块的材料每侧应留有至少2 mm的加工余量。   

3。铣削形状,铣削阀块的六个侧面,每侧留下0.2-0.4 mm的粗糙度。       

4。粗磨、粗磨阀块六面,每面精磨0.05-0.08,保证每对相对面平行度小于0.03mm,两相邻面垂直度小于0.05mm。       

5。划线。有条件的话,可以在数控钻床上用中心钻直接完成。       

6。钻孔时,每个孔的表面粗糙度为Ra12.5。

7。精细研磨。研磨阀块的六个侧面时,必须将每个表面研磨至粗糙度Ra0.4um。  

在加工阀块时,必须严格控制其形状和位置公差为0.05mm,相对表面的平行度公差为0.03mm,各表面的平面度公差为0.02mm,各孔对端面的垂直度公差为0.02mm。为0.05 mm。

阀块加工

二是液压阀块去毛刺及清洗:加工中心下来后,再去毛刺及清洗。为了确保液压系统的清洁,必须去除阀块上的毛刺。目前,许多厂家仍采用毛刷进行人工去毛刺,有的采用甲烷爆炸法去毛刺。去毛刺后,阀门必须通过内窥镜检查,以确保去毛刺完成。Z后对阀块进行清洗,去除阀块上表面附着的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。

第三,液压阀块表面防锈处理:Z后,表面防锈处理。为了确保阀块在使用过程中不会过早生锈,必须进行防锈处理。阀块内油道可采用酸洗磷化处理。外表面防锈处理技术主要包括发蓝、镀铬、镀锌、镀镍等表面处理。

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